产品介绍

焦化装置中高温防结焦耐磨球阀的使用介质一般为含有焦粉的油品、减压渣油和蒸汽，工作温度在500℃左右。在此工况条件下，阀门长期处于易结焦和高温的工况条件下，就必须具备耐腐蚀、耐磨、耐冲刷、防结焦及快速切断等功能。波纹管防结焦球阀通过在阀前阀座背后设置波纹管，由于波纹管的弹性加载结构，能在正常关闭情况下确保球体密封面和阀座密封面间的紧密接触，在高温下能有效补偿内件受热膨胀，避免因高温而导致的卡阻，其有效地解决了焦化装置中阀门 耐高温、防止结焦、耐冲刷的有害影响。它特有的硬密封面具有自研磨作用，使其在磨损、冲蚀物料上应用的过程中不断提高密封性，能在苛刻的工况下连续长期的正常工作，寿命要比其他阀门长好几倍。

产品设计规范

设计制造：ASME B16.34、API 608、GB/T 12237

端-端连接尺寸：ASME B16.10、GB/T 12221

端部连接：ASME/ANSI B16.5；ASME B16.25；HG20615；GB；JB；JIS；BS；DIN

试验与检验：ASME B16.104；API 598；GB/T 26480；ISO 5208

产品设计特点 

（1）全通径结构：球体通道直径与管路直径相同，流阻小，流通能力大，排渣方便。

（2）分体式球阀：防结焦球阀进口端的阀座为波纹管阀座，出口端为可在阀体嵌入槽中滑动的金属阀座，阀体和阀座之间设置密封垫。

（3）采用刮削式阀座结构设计：为了防止焦粉颗粒进入阀座，阀座密封面上设计有带有锋利刀口的刮削式结构。

（4）针对焦粉冲刷工况，球体和阀座密封面采用超音速喷涂技术，通过喷涂不同的材料进步密封面硬度，以进步耐冲刷和耐磨损的使用寿命。

（5）波纹管阀座密封设计：为保证实际运行时(有介质压力)阀座与阀球之间有一个初始的接触压力，进口端阀座后采用波纹管独特设计结构，温度和压力交变时，始终给阀座一个推力，使其紧紧地靠在阀球上，在介质压力的共同作用下，保证阀座的泄漏等级达到ANSI/FCI CLass V。同时，为防止中腔超压，阀座在中腔压力作用下，压缩波纹管，将压力自动泄放到通道内，保证了阀门安全可靠运行。波纹管采用Inconel 625高温合金材料，在正常关闭情况下确保了球体密封面和阀座密封面间的接触，在高温下能有效补偿内件受热膨胀，避免因高温而导致的卡阻。

（6）波纹管蒸汽吹扫设计：这一设计可以有效防止介质进入波纹管造成波纹管因结焦而失去弹性，同时也可防止波纹管在除焦过程中因振动而造成对阀座的压紧力不均匀所引起的阀门泄漏。

（7）阀腔和填料函蒸汽吹扫设计：对阀腔和填料函进行吹扫，能够阻止渣油结焦或沉积，有效地解决阀门内件因被渣油粘结而造成的无法开启的问题，同时有效保护填料。

（8）活载填料设计：在填料压紧螺柱和填料压紧螺母之间设置蝶型弹簧预紧(即活载结构)，高温防结焦球阀在温度和应力交变中，组合填料的预紧力可以得到连续性补偿，从而减少填料因预紧力突然失压从阀杆处泄漏的可能。

（9）执行机构的选型：高温防结焦球阀执行机构的选择，已考虑随着时间的推移，渣油结焦或沉积、温度交变过程中管线膨胀或收缩要求执行机构具有较大的扭矩，确定2倍以上的安全系数。

材料组合

产品范围

尺寸规格：1/2”-16”

压力等级：150LB-600LB（PN16~100Mpa）

适用温度：-29~538℃

适用介质：催化剂、减渣、循环油气混合物，含焦粉

驱动方式：手动、齿轮传动、气动、电动、液动